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微瓦离我们有多远(六)

二、实例作证

有CMA国家质检中心名录一家全球领先的运动鞋类生产商。他们的特点在于他们不会亲自去做每一间事情。他们相信他们的优势在于市场营销，因此始终对人力资源保持巨大的投资。其他一些业务--如生产--都被外防护鞋包给这些领域的专业公司去完成。

这家鞋类生产商原来使用的包装分两种：

零售用的纸盒 - 500克重，两件套的涂布可再生折叠纸盒；

运输用的纸盒 - 750克重，五层瓦楞纸板，经订超滤膜箱、粘箱工艺处理后制成的纸箱。

最初，零售用的纸箱是采用可再生纸生产的两件套可折叠硬纸纸箱。产品放在这个纸箱后，纸箱外面再套一个750克重的五层瓦楞纸板纸箱作为运输用途。

鞋类包装的任务最初外包给鞋厂完成。但很快发现有些困难。首先，公司在需求量上有巨大的波动。鞋厂很难满足无法预计的需要。

其次，鞋厂之间的包装标准不一致。大量不同的材料或印刷厂由某个鞋厂的偏好来决定，这使得零售架上产品包装的外观不一致。不同两家鞋厂生产的纸箱可能在一个架子上产生冲突，会看上去截然不同，而公司原先所希望的高质量图像并没有出现。

因此，他们希望产品包装必须具有以下这些特点：

一致的包装盒外表：无论其来源，纸箱在零售架上要看上去一样；

减少包装库存单位的数量：由于产品有500多种款式和尺寸，保持最小量的库存量是很重要的；

减少纸浆含量：客户希望有一个爱好环境的形象，减少资源浪费将帮助其公关效果；

消除运输间破损：运输用的纸箱外观不是很漂亮，而零售用的纸箱又太容易损坏，使得其中的鞋子也受到磨损。客户不得不为零售商店提供可替换的包装，一个头痛的大问题。

经过精密地计算和设计，他们的改良后包装使用了微瓦楞材料：

一件式E型瓦楞贝壳设计，其中90%的成份为再生纸--两件套的折叠纸箱变为一件式的E瓦楞楞型的瓦楞纸箱；

零售包装重量减少了17%，到415克重. 总的纸浆节省为一年8,000吨--鞋厂对此很高兴，因此库存降低了50%，相关的生产线上的人力也可节省下来；品牌经理对此很高兴，因为树立了公司的保护环境的形象；

由于节省纸浆和E瓦楞结构, 零售包装盒的价格节省了15%--为了确保纸箱有着一致的外观以及一致的尺寸，生产由单一的供应商操心，其结果是纸箱的价格降低了15%；

一个三层B型瓦楞纸箱，使用美观的挂面纸板：单瓦楞纸箱的外观尺寸更小，重量更轻使得物流成本下降；

运输包装总重量为660克，节省了12%的纸浆；

单价降低15%；

国外运输成本节省8%。

微瓦楞的其他主要服务市场还包括“自己动手”行业和计算机软件行业。这两个行业都需要包装能够提供保护和展示以及印刷图像功能。在接下来的几年中，F型瓦楞的市场会大幅度地增长，而且诸如N型瓦楞之类的更加细小的瓦楞也将获得进一步的机会。日益改进的瓦楞成型技术使得纸箱厂能够开发出更加细小的瓦楞，并且瓦楞工业将使用这些先进的材料开发出更多的创新产品。

发展“进行时”

渐渐地，微瓦楞不断蚕食原先由传统瓦楞，以及卡纸纸板或实心纸板占据的市场份额，同时不同规格的微瓦楞也在自相残杀。

1994年，微瓦楞材料的需求为17.22亿平方米，占据这部分主要市场份额的是E型瓦楞。在2000年，这个数字上升到大约27.66亿平方米。到2005年，估计仅在欧洲市场微瓦楞纸板就将超过30亿平方米。虽然，E型瓦楞仍旧占据了主导地位，但份额已经下降。1996年，美国市场对微瓦楞产品市场份额的最初预计为5%，现在这种产品的市场占有份额为15%。

将所有四种微瓦楞材质（Ｅ型、Ｆ型、Ｇ型和Ｎ型瓦楞）的纸板一起计算，欧洲市场的需求目前每年为28亿平方米，这一数字大约占到当地整个瓦楞市场需求的10%。

在欧洲市场，这些材质的纸板估计每年的需求量上升7%，并且由于在丰富的视觉吸引力和更轻的承印材料重量的市场刺激下，这类材质的纸板仍旧在迅速的发展。然而，重要的技术发展同样扮演了举足轻重的角色，包括更细的瓦楞楞型的推出（O型瓦楞）以及经过改良的面纸。由于胶印机供应商在技术方面的创新，好几种材质的微瓦楞纸板现在已经能够直接使用新型的或经过升级改造的胶印机印刷，这一发展进一步推动了微瓦楞市场的发展。

在今后的五年中，欧洲的微瓦楞需求每年将平均上升5.5%。根据同一时期，在欧洲市场上的整个瓦楞纸箱市场的每年平均需求仅有2.2%，而卡纸折叠纸箱市场则更低，每年平均需求仅维持在1.2%。因此在今后的五年中，微瓦楞纸板将获得6.5亿平方米的增长量。

随着轻重量、低克重的瓦楞材料以及F型、G型和N型瓦楞新应用领域的不断扩张，上述这些微瓦楞的发展将成为推动微瓦楞发展的主力，并且超越瓦楞工业的整体发展速度。E型瓦楞在可预测的未来将继续占据主导地位。目前，E型瓦楞占据了三层微瓦楞纸板需求的86%；F型瓦楞在同类产品中的市场份额为11%，而G/N型瓦楞为剩下的3%。但是估计到2006年，E型瓦楞的市场份额会回落到75%，而F型瓦楞和G/N型瓦楞的市场占有率分别上升到13%到12%。

微瓦楞，这一新生事物中的40%将来自微瓦楞自身特定的增长，另外20%将抢占原先传统瓦楞的市场，而剩下的40%则取代原先由卡纸折叠纸箱占据的市场份额。因此，无论是对瓦楞纸箱，还是卡纸折叠纸箱加工商而言，微瓦楞现在已经很明显成为一种有吸引力的增值服务和增长机遇。

怎样印刷加工微瓦楞？

印刷微瓦楞纸板通常有两种方法：一种是传统的预印，然后裱贴到单面纸幅上的方法；另外一种是微瓦楞纸板直接印刷方法。然而前者正逐渐地被后者代替，因为直接印刷方法在性价比方面更具有优势。更重要的是“预印裱贴”方式对瓦楞的破坏较大，成型之后，几乎再难见到形状完好的瓦楞。有些瓦楞被压扁得非常厉害，几乎失去了瓦楞纸箱的意义。

表一 印刷方式比较

质量 成本

先胶印，后裱贴 高 高

柔版直接印刷 低 中

胶版直接印刷 高 低

目前市场上很少有柔版印刷机能够处理微瓦楞，一方面是印刷图像质量达不到要求，另外一方面纸板的厚度（太低）也限制了机器的应用。

E型瓦楞目前主要使用高档的柔版印刷机印刷。但正是市场这个主导者为胶版印刷F型、N型、G型以及更细小的微瓦楞纸板开拓了广泛的机会并且在全球市场产生了愈演愈烈的趋势。对这种技术的需求表明了在纸箱胶印印刷界和瓦楞纸箱柔印业对此正逐渐认可。短期内，柔印技术是否能达有些电子零件和电路板对静电非常敏感到由胶印完成的这种印刷质量仍旧值得怀疑，因为在瓦楞纸板上的凸版印刷效果一直受到限制。包装业的印刷质量需求持续增长，而包装设计者发现在微瓦楞包装上的完美印刷质量的可能性将进一步刺激在多种纸板材质上的胶印技术的运用。

微瓦楞的不平坦的表面对于胶印是个关键性的挑战，并且微瓦楞的主要竞争对手是卡纸纸板或实心纸板。为了克服这种表面的不平坦性，就必须增加所需的接触压力以便油墨能被输送到纸板上完成清晰的图像。压力必须超过在光滑印刷底层上的压力，并且不会损坏纸板结构，同时也不会影响微瓦楞的物理鞋楦性能。

由用户的评价来看，他们对微瓦楞上的胶印技术正产生特别的兴趣，因为在最近几年该市场正日益扩大。他们认为同柔印相比，胶印的优势有：

― 所用包装材料的灵活性；

― 从色彩和加工方面的高可预期性；

― 价格极实验完成后自动结束富竞争性；

― 显著的高印刷质量；

― 大幅减少印刷成本；

― 缩短产品上市的时间；

― 同先胶印后裱贴工艺相比，胶印优势在于根除了裱贴工艺成本，缩短生产时间以及降低其他额外成本。

并不是所有材质的微瓦楞能够随便在一台胶印机上印刷，虽然高宝、曼罗兰、海德堡、三菱和小森公司所生产的胶版印刷机的新机型或在添加了特殊的装备后，能够处理F型、G型和N型瓦楞，甚至E型的纸板。通过大直径印版辊筒和输送鼓时纸板的低曲率和定时气喷净法能够确保生产出一张完美精致印刷的纸板。为了将生产胶印纸板的产量最大化，机器上应该加装纸板堆码转向装置和通风装置，在进纸部和结束部的自动堆码更换，以及堆码运输系统。如果印刷速度为每小时9,000张微瓦楞纸板，那么操作人员必须每六分钟更换一次微瓦楞纸板的堆码。所以，使用自动纸板堆码更换设备和现代化的纸板堆码运输系统，印刷机才能够以更快的速度更加充裕的完成印刷工序。

在1999年年初，高宝公司成为全球范围内第一个将微瓦楞纸板实现直接胶版印刷的胶印机供应商。目前，高宝公司出品的利必达（Rapida）系列大开幅平张胶印机能够为微瓦楞纸板（B1格式的印刷机适用于F型和G型瓦楞纸板的印刷；而5+型能够处理最大纸板厚度为1.7毫米的E型、F型和G型瓦楞纸板）。Smurfit公司在英国英格兰东南部的艾塞克斯郡的分公司Witham 印刷厂使用六色的高宝胶印机直接印刷F型和G型微瓦楞纸板。今年上半年加拿大安大略省的米西索加[加拿大东南部城市]的中央图像暨容器集团公司（Central Graphics & Container Group Ltd）购买了高宝（北美）公司生产的六色圆压圆印刷模切机。这也是第一种能够将微瓦楞纸板印刷和模切工艺集成在同一台机器中的设备。通常，纸箱厂将微瓦楞的印刷和模切工艺独立--先采用柔版或胶版印刷，然后使用平压平模切。这样做造成了微瓦楞纸板的产量始终无法达到一个更高的水准，因为目前市场上的平压平模切机的生产速度最大为7，500张纸板/小时。然而，高宝公司的Corrugraph型圆压圆印刷模切机的生产速度最大为10，000张，能够处理材质范围从E型三层瓦楞到AC型五层瓦楞的纸板。整台机器采用固定式框架、开放式结构设计。所有的旋转轴都使用伺服马达驱动控制。由于在机器的所有部分都使用全真空吸附纸板系统，机械

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