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新型双头铣刀架可减少齿轮毛坯加工辅助时间下降制造本猪皮皮料钱

发布时间:2019-07-31 06:12:33

新型双头铣刀架可减少齿轮毛坯加工辅助时间,下降制造本猪皮皮料钱

目前,为提高齿轮毛坯加工效连接模块力,齿轮毛坯桃酥机批量开坯时,1般采取数控铣齿机加工。作为加工的终究履行部件——数控铣削刀架,开关阀其加工齿轮毛坯的数量、工艺性决定了机床的生产能力、制造齿轮本钱的大小。传统的数控铣齿机床铣削刀架1宠物摄洗砂机影般采取单头铣削结构,即铣外齿时用外铣刀架,铣内齿摇马时用内铣刀架,同1机床进行内、外齿的加工时,需频繁更换内、外齿的铣削刀架,且更换铣削刀架时调剂精度比较复杂,机床的辅助加工时间较长,加工效力低,不能满足零件加工周期的要求,同时增加齿轮滚塑加工制造本钱物品包装。

1.双头铣刀架结构

数控刀具为微耕机解决齿轮毛坯加工辅助时间较多、制造本钱高的问题,研发出1种新型双头铣刀架,该双头铣刀架利用1个主动力齿轮同时啮合带动两个齿轮,实现同1铣刀架同时驱动内铣刀盘和外铣刀盘工作,可单独加工内齿轮或外齿轮。较之传统的铣齿加工,节俭加工辅助时间,但铣削时对单1的内齿或外齿加工,铣削的总功率并未减少,在保证一样的铣齿功率时减少了传统换刀架的辅助调剂、加工时间,下降了机床的制造本钱,提高了加工效力,缩短了加工周期。

如附图所示,双头铣刀架结构主要由:主动力齿轮、介轮1、介轮轴1、轴承1、分动力齿轮1、分动力齿轮轴1、轴承2、介轮2、介轮轴2、轴承3、分动力齿轮2、倒车灯分动力齿轮轴2、轴承4、内铣刀盘、外铣刀盘及外壳组成。

2.技术方案

所采取的技术方案是:外壳内上方的主动力轴上设有主动力齿轮9,主动力齿轮9两斜下方分别设有两套传动系统,其中的1侧设有介轮轴17,介轮轴17安装在轴承16内周边旅游,介轮轴16外安有介轮18并与主动力齿轮9啮合,介轮轴17斜下方设有分动力齿轮轴14,分动力齿轮轴14安装在轴承23中,分动力齿轮轴14上安有外铣刀盘2,分动力齿轮轴14上安有分动力齿轮15与介轮18啮合;百叶箱另外一侧设有介轮轴211,介轮轴211安装在轴承312内,介轮轴211外安有介轮210并与主动力齿轮9啮合,介轮轴211斜下方设有分动力齿轮轴214混响器,分动力齿轮轴214安装在轴承415中,分动力齿轮轴214尼龙滤网上安有内铣刀盘16,分动力齿轮轴214上安有分动力齿轮213与介轮210啮合。

3.具体实行方式

外壳1内上方的主动力轴上设有主动力齿轮9,主动力齿轮9两斜下方分别设有两套传动系统桌上车床,其中的1侧设有介轮轴17,介轮轴17安装在轴承16内,介轮轴17外安有介轮18并与主动力齿轮9啮合,介轮轴17斜下方设有分动力锥套绘图机齿轮轴14,分动力齿轮轴14安装在轴承23中,分动彩虹机力齿轮轴14上安有外铣刀盘2,分动力齿轮轴14上安有分动力齿轮15与介轮18啮合;另外一侧设有介轮轴211,介轮轴211安装在轴承312内,介轮轴211外安有介轮210并与主动力齿轮9啮合,介轮轴210斜下方设有分动力齿轮轴214,分动力齿轮轴214安装在轴承415中,分动力齿轮轴214上安有内铣刀盘16,分动力齿轮轴214上安有分动供热采暖力齿轮213与介轮210啮合。

使用时,根据零件毛坯内齿轮与外齿轮的不同窗帘加工需求,选用内铣刀盘或外铣刀盘加工内托盘模具齿轮或外齿轮。为避计算器免加工上光油零件时破坏另外一处不使用的驱动刀盘处刀杆,加工内齿时外齿刀盘处安装防护轮;一样在加工外齿时内齿刀盘处安装防护轮,以到达安全生产的目的。

4.结语

通过以上所述的结构优化设计,实现齿轮毛坯加工1机多工序的加工,在满足齿轮毛坯加工工艺要求的条件下,提高机床的加工效力,下降零件的制造本钱,缩短零件制造磁感应周期。

该结构为国家实用新型专利,专利号ZL201120505403.3。

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